陈耀平在操控机床。
2月19日，虽然仍在寒假期间，但湘潭技师学院实训中心却机器轰鸣。在陈耀平老师的指导下，几名学生正专注地操作着数控机床，他们的眼中透露着对知识的渴望和对技术的追求。
陈耀平是该校机械工程系“一体化”教师、高级技师、正高级实习指导教师，曾获“湖南省技工院校教学标兵”“湖南省技术能手”“湖南省技能大师工作室领衔人”等荣誉。不久前，他领衔的工作室被评为国家级技能大师工作室。
潜心教育 一年340天坚守学校
“我只是做了自己的本职工作，硬要说有什么不同，大概是时间花得更多一点吧。”陈耀平从教20年来，先后担任过6个数控班的班主任，教过80多个班级的专业理论和实训课程。他每天8点前到校，22点左右才回家。一年365天，他大约有340天在学校。他不是在备课、上课，与老师们交流教学经验，就是在对参赛团队进行指导训练，或者钻研专业知识。
一分耕耘，一分收获。陈耀平的专业知识与技能水平不断提升，他先后获得数控车、数控铣高级技师职业资格，发表论文10多篇，主编了一本教材，还是两本教材的副主编。他与企业合作成功申报实用新型专利8项、发明型专利2项。2020年，他在湘潭市职业院校教师技能竞赛数控车项目勇夺第一名，并代表湘潭市参加湖南省职业院校教师技能大赛数控车项目比赛，获得二等奖。
在陈耀平的悉心指导下，一大批德技双馨的优秀学生脱颖而出。近5年来，他指导的学生参加省级专业技能竞赛共获得一等奖5次、二等奖11次。其中，刘淏在第八届湖南省数控大赛中获加工中心四轴项目一等奖，李想来、廖元山在湖南省职业院校技能大赛中分别获得数控铣项目一等奖，李进城、赵磊鑫在湖南省职业院校技能大赛中分别获现代加工技术项目一等奖。
陈耀平在指导学生。
传承匠心 每年自费万元购买教学用品
为了更好地培训师生，他买了上万元的电脑；参加技能大赛涉及3D打印，他花4800元购买3D打印机；统一服装能提升团队形象和凝聚力，他花几千元为工作室全体成员和参赛学生配备了工作服；开展培训需要一张更大的桌子，他又花了近3000元购置了一套桌椅……“我比别人更舍得花钱，每年花个一万块钱左右吧。”在陈耀平看来，这些投入可以让参加学习培训的师生更快地收获知识与成长，非常值得。
陈耀平乐于扶持后辈，在教师中带出了“莲城工匠”陈楠、“湘潭市技术能手”唐赛榔等10多名徒弟。2019年暑假，他对周立波、杨雪峰等9名全日制研究生、本科生进行数控车项目技能提升培训，仅仅67天，这批新进老师在数控车项目上就具备了等同高级工的操作技能水平。2020年暑假，他再次把这9名老师召集起来，又进行了为期45天数控铣项目技能提升培训，填补他们在技能操作上的短板。
每年，陈耀平都会从数控班里面挑选几名学生，悉心指导他们。他对学生要求严格，训练中，首先会进行示范，然后让学生一个个上手，他在旁边盯着看，有哪些不规范的地方会指出来，然后让学生一遍遍练习，再进行考核。陈耀平虽然训练时要求严格，但却不失温情，他会想各种办法帮助学生提升技能技术，自费购买有助于学生训练的各种器材，关心学生的饮食、情绪等，学生也在他的指导下快速成长。
陈耀平在指导学生。
甘于奉献 将知识与经验传授给更多的人
“我们正在编两本书，是关于数控车床和数控铣床的。我将把自己这些年总结的经验和一些有用的知识都写进书中，希望更多的人从中受益。”陈耀平告诉我们，这两本由他主编的新书将主要增加一些新工艺、新知识、新技能方面内容，让学生所学与工厂实际生产所需更加契合。
这并不是陈耀平第一次主编教材，早在人社部大力推行工学一体化教学时，他就开始在教研教改方向下功夫，通过走访调研湘电集团、江麓集团、江滨集团、崇德科技等几十家企业，把企业涉及的一些产品的加工工艺、技术等大胆融入到教学当中并创新教学模式。2015年，由他主编的《数控铣床编程与操作》的工学一体化教材由湘潭大学出版社正式出版，作为校本教材在学校广泛使用，效果很好。
近年来，在自身教学任务极重的情况下，他主动参与校企合作技能人才培训项目，承担了金蓝领、新型学徒制等项目的教学和技能提升培训及技能认定考试，共为崇德科技等多家企业培训了300余人。
另外，他还多次带领团队上门为湘潭麦达机械有限公司解决“夹具设计”和“特殊刀具制作”等技术难题，几年来为企业节约资金超150万元，他本人也被该公司聘为技术顾问。2017年至2022年，他为湘潭华进科技有限公司设计并制作了夹具十多项，主持或参与的8项成果申报获得专利。他还曾为湘潭易众机械、湘潭华进重装、湘潭华进科技等单位解决机床故障等难题。（文字来源 湘潭日报 作者 欧阳天）
一种典型零件的数控铣削仿真加工机械设计论文（七贤文库 外包兼职）
采用CAXA软件生成NC代码，利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真，然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里，模拟真实机床运动，最后通过数据线将G代码传输到实际机床，形成“虚拟＋现实”的仿真模式。这种模式弥补了CAD／CAM软件数控仿真的种种不足，将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体，可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理，又掌握数控系统操作的基本技能。
现代机械制造所需要的大量数控技术人才主要来自相关专业的大中专院校及培训机构。为满足实践性教学培训的需求，需要建立专门的机加工实训基地投人大量的数控设备及场地，其成本非常高昂；并且学生在操作初学阶段，非常容易发生刀具与工件、夹具 、机床的干涉和碰撞现象，既造成 了易耗品的浪费，又使实训教师劳动强度加大，造成人力的浪费。
因此 ，某职业技术学院对数控初学阶段的学生首先安排在数控仿真室进 行学习，然后再采 用虚拟现实(Virtual Reality，vn)技术实行课堂、实习指导一体化化教学。VR技术主要利用计算机对机械制造的作业环境、过程进行完全可视化模拟 ，评价各个焦点对象 (机床、待加工件、刀具等 )的运动 ；然后通过数据线将 G代码传输到实际机床 ，使传统的 VR技术与现实场景结合起来 ，形成 “虚拟 +现实”的模式。
数控机床通过零件程序对其加工过程进行控制零件程序的正确与否直接决定加工质量和效率的高低，而且不正确的加工程序还会导致生产事故。零件程序的检验方法有几种。方法之一是在正式加工前让机床空运行，空运行只能对机床运动是否正确即有无干涉碰撞作粗略的估计；而若用实物试切的方法，则可对加工过程是否正常及加工结果是否满足要求作出较准确的判断。但试切是一项费时且昂贵的工作，其效率很低而且需要增加生产成本，此外试切过程的安全性也得不到保障。
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